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湖北激光切割廠家

發(fā)布時間:2022-08-31 00:15:50
湖北激光切割廠家

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鋼結構焊接需牢記的注意事項(4)焊接時不注意控制焊接變形現(xiàn)象、危害性焊接時不注意從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規(guī)范選用及操作方法等方面控制變形,從而導致焊接后變形大、矯正困難、增加費用,尤其是厚板及大型工件,矯正難度大,用機械矯正易引起裂紋或層狀撕裂,用火焰矯正成本高且操作不好易造成工件過熱。對精度要求高的工件,不采取有效控制變形措施,安裝尺寸達不到使用要求,甚至造成返工或報廢。防治措施采用合理的焊接順序并選用合適的焊接規(guī)范和操作方法,還要采用反變形和剛性固定措施。在接頭間隙中塞焊條頭或鐵塊現(xiàn)象、危害性由于焊接時難以將焊條頭或鐵塊與被焊件熔為一體,會造成未熔合、未熔透等焊接缺陷,降低連接強度。如用生銹的焊條頭或鐵塊填充,難以保證與母材的材質一致;如焊條頭、鐵塊上有油污、雜質等會使焊縫產生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。這些情況均會使接頭的焊縫質量大大降低,達不到設計和規(guī)范對焊縫的質量要求。防治措施1)當工件組裝間隙很大,但沒有超過規(guī)定允許使用的范圍,組裝間隙超過薄板板厚2倍或大于20mm時,應用堆焊方法填平凹陷部位或減小組裝間隙。嚴禁在接頭間隙中采用填塞焊條頭或鐵塊補焊的方法。2)零件加工劃線時,應注意留足切割余量及切割后的焊接收縮余量,控制好零件尺寸,不要以增加間隙來保證外形尺寸。

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鋼結構幾種型鋼特性分析(2)二、工型鋼稱鋼梁,是截面為工字形的長條鋼材。其規(guī)格以腰高(h)*腿寬(b)*腰厚(d)的毫米數(shù)表示,如“工160*88*6”,即表示腰高160毫米,腿寬88毫米,腰厚6毫米的工型鋼。工字鋼分普通工字鋼、輕型工字鋼和H型鋼三種。普通工型鋼和輕型工型鋼的翼緣由根部向邊上逐漸變薄的,有一定角度。由于它們截面尺寸相對較高、較窄,故對截面兩個主袖的慣性矩相差較大,因此,一般僅用于在腹板平面內受彎的構件或將其組成格構式受力構件。對軸心受壓構件或在垂直于腹板平面還有彎曲的構件均不采用,這是其在應用范圍上有著很大的局限。工字鋼廣泛用于各種建筑結構、橋梁、車輛、支架、機械等。三、C型鋼都是經熱卷板冷彎加工,由C型鋼成型機自動加工而成的。壁薄自重輕,截面性能優(yōu)良,強度高,與傳統(tǒng)槽鋼相比,同等強度可節(jié)約材料30%。C型鋼檁條按高度不同分為80、100、120、140、160五種規(guī)格,長度可以根據工程設計而確定,但考慮到運輸和安裝等條件,全長一般不超過12米。C型鋼廣泛應用于鋼結構建筑的檁條,墻梁,也可自行組合成輕量型屋架、托架等建筑構件。此外,還可用于機械輕工制造中的柱、梁和臂等。

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鋼構廠房在施工中的管理上的措施1、應建立健全《安全生產責任制》和安全管理制度,簽訂各級管理人員到每位員工的《安全管理責任狀》,明確各自的安全職責。2、應強化安全知識培訓教育,樹立“安全帝一,預防為主”思想,努力提高安全防范意識。3、所有從事施工作業(yè)人員及管理人員,都務必嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。4、施工作業(yè)人員應熟知本工種安全技術操作規(guī)程,了解各自安全生產崗位職責,認真執(zhí)行各項安全管理制度。5、建立各級安全檢查制度并嚴格執(zhí)行。6、施工作業(yè)前,應做好對員工上崗質量安全技術和危險點的交底工作。7、施工作業(yè)中應做好安全檢查、施工日志等工作。8、施工現(xiàn)場應懸掛醒目的質量安全警示標語標識。在鋼結構廠房的實際施工過程中,存在的安全隱患甚多,具體采取的措施也不盡相同,安全工作是我們每位施工人員肩負的重大責任,牢記血的教訓,盡職盡責工作,切實做到安全生產,警鐘長鳴。

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鋼結構施工要點(1) 雖然鋼結構施工速度快,周期短,強度高,便于預制、安裝。但鋼結構工程的質量問題也越來越引起人們的重視,因此施工時應加強鋼結構工程施工質量控制。1、預埋螺栓的質量控制(1)施工基礎預埋螺栓時首先熟悉圖紙,了解圖紙的意圖,應制作安裝模板。(2)預埋螺栓用安裝模板及鋼筋定位在柱子的主筋和模板上,保證預埋螺栓不受土建澆筑混凝土施工而移位。(3)控制螺栓之間的間距、高低可控制在允許的誤差范圍內;保護好螺栓絲扣在混凝土澆筑時不被損壞。(4)土建工程完工后,用經緯儀和水準儀對地腳螺栓的標高、軸線進行復查,并做好記錄,交下一道工序驗收。2、構件制作質量控制鋼結構工程的施工通常要經過工廠制作和現(xiàn)場安裝兩個階段。鋼結構一般制作工藝流程分為:放樣→下料→拼板→切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構件驗收出廠。在鋼結構制作中,應根據鋼結構制作工藝流程,抓住關鍵工序進行質量控制,如控制關鍵零件的加工,主要構件的工藝、措施,所采用的加工設備、工藝裝備等。3、焊接工程質量控制(1)鋼結構施焊前,對焊條的合格證要進行檢查,按說明書要求使用,焊工務必持證上崗證。(2)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤,一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋,一機焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷,一、二級焊縫按要求進行無損檢測,在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。(3)不合格的焊縫不得擅自處理,定出修改工藝后再處理,同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過2次。

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鋼結構施工要點(2)4、構件安裝質量控制(1)鋼結構安裝前,應對構件的質量進行檢查,構件的用久變形和缺陷超出允許值時,應進行處理。(2)鋼柱安裝要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、墊平,防止柱底板下地腳螺栓失穩(wěn)。(3)控制柱是否垂直和有無位移,安裝工程中,在結構尚未形成穩(wěn)定體系前,應采取臨時支護措施。(4)當鋼結構安裝形成空間固定單元,并進行驗收合格后,要求施工單位及時將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實。(5)檢查鋼結構主體結構的垂直度和整體平面彎曲。5、緊固件連接質量控制(1)注意高強螺栓摩擦面的加工質量及安裝前的保護,防止污染、銹蝕。并在安裝前進行高強螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗、檢查高強螺栓出廠證明、批號,對不同批號的高強螺栓定期抽做軸力試驗。(2)高強螺栓安裝要求自由穿入,不得敲打和擴孔。因此在鋼結構制作時應準備一定的胎架模具以控制其變形,并在構件運輸時采取切實可行的固定措施以保證其尺寸穩(wěn)定性。(3)鋼結構安裝過程中板疊接觸面應平整,接觸面務必大于75%,邊緣縫隙不得大于0.8mm。對高強螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進行嚴格控制檢查,擰螺栓的扭力扳手應進行標定等。終擰完畢應逐個檢查,對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。6、除銹及涂裝工程(1)施工人員要根據圖紙要求以及除銹等級采用不同除銹方法。(2)涂刷工程質量的控制應做到在鋼結構涂刷前,涂刷的構件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物,涂刷遍數(shù)和厚度應符合設計要求。(3)對涂裝材料務必有合格證,防火涂料涂裝工程務必由消防部門批準的施工單位施工。