南京鋼結構批發(fā)
發(fā)布時間：2023-10-07 00:13:56
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鋼構廠房在施工過程中的安全問題（3）6、防止觸電、氣瓶爆炸措施（1）施工現(xiàn)場用電，應嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》。（2）施工現(xiàn)場臨時用電務必由取得特種作業(yè)培訓考試合格證書的專業(yè)電工操作。（3）施工用電線路應一律采用質(zhì)量合格的電纜，電源采用三相五線制，設專用保護零線。（4）總配電箱和分配電箱設防雨罩和門鎖，并設置相應漏電保護器。（5）至樓層的施工用電導線應套管敷設，且卡固卡牢。（6）電動機械務必定人專門管理，使用小型手持電動工具時均應使用帶漏電保護的閘箱。（7）夜間施工要有足夠的照明設施。（8）起重機從電線下行駛時，起重機司機要特別注意吊桿高點與電線的臨空高度，必要時設專人指揮。（9）搬運氧氣瓶時，務必采取防震措施，覺不可向地上猛摔；也不應放在陽光下曝曬，更不可接近火源。（10）電焊機的電源線有破皮情況，務必及時用膠布嚴密包扎。7、安全防火措施（1）成立安全防火領導小組，切實做好防火工作。（2）嚴禁在施工現(xiàn)場和庫房吸煙。（3）木板、油漆等易燃、易爆的物品務必單獨存放于安全庫區(qū)，并設立有明顯的防火標志。（4）氧氣瓶、乙炔瓶存放要有安全距離（3——5米），氣壓表務必有效，應輕抬輕放，不得撞擊和在高溫、高壓下存放。（5）消防器材務必齊全，并有效地配置于需要地點，務必定期進行檢查，保證其工作正常。（6）堅持安全消防檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時消除，防止火災事故發(fā)生。（7）現(xiàn)場作業(yè)人員應自覺參加消防安全培訓，正確使用消防器材。（8）禁止將火種攜帶進生產(chǎn)、存放易燃易爆等危險品的場所。
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鋼結構施工要點（2）4、構件安裝質(zhì)量控制（1）鋼結構安裝前，應對構件的質(zhì)量進行檢查，構件的用久變形和缺陷超出允許值時，應進行處理。（2）鋼柱安裝要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、墊平，防止柱底板下地腳螺栓失穩(wěn)。（3）控制柱是否垂直和有無位移，安裝工程中，在結構尚未形成穩(wěn)定體系前，應采取臨時支護措施。（4）當鋼結構安裝形成空間固定單元，并進行驗收合格后，要求施工單位及時將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實。（5）檢查鋼結構主體結構的垂直度和整體平面彎曲。5、緊固件連接質(zhì)量控制（1）注意高強螺栓摩擦面的加工質(zhì)量及安裝前的保護，防止污染、銹蝕。并在安裝前進行高強螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗、檢查高強螺栓出廠證明、批號，對不同批號的高強螺栓定期抽做軸力試驗。（2）高強螺栓安裝要求自由穿入，不得敲打和擴孔。因此在鋼結構制作時應準備一定的胎架模具以控制其變形，并在構件運輸時采取切實可行的固定措施以保證其尺寸穩(wěn)定性。（3）鋼結構安裝過程中板疊接觸面應平整，接觸面務必大于75%，邊緣縫隙不得大于0.8mm。對高強螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進行嚴格控制檢查，擰螺栓的扭力扳手應進行標定等。終擰完畢應逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。6、除銹及涂裝工程（1）施工人員要根據(jù)圖紙要求以及除銹等級采用不同除銹方法。（2）涂刷工程質(zhì)量的控制應做到在鋼結構涂刷前，涂刷的構件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，涂刷遍數(shù)和厚度應符合設計要求。（3）對涂裝材料務必有合格證，防火涂料涂裝工程務必由消防部門批準的施工單位施工。
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鋼結構構件表面的除銹1、人工除銹此種方法是利用刮刀、鏟刀、手錘、鋼絲刷等鋼制工興，靠手工敲鏟，以及用砂布、砂紙和砂輪進行手工打磨來去除污物，使構件表面基本達到無油污、無鐵銹、無毛刺。此種方法由于方便易行，所需設備簡單，勞動成本低，且不受施工現(xiàn)場條件尺寸的限制，是鋼結構維護工程中經(jīng)常采用的除銹方法。它的主要缺點是勞動條件差，工作效率低，除銹 不徹低，質(zhì)量不易保證。因此，漢采用此法除銹時，管理人員應要點強調(diào)質(zhì)量要求。2、機械除銹為了提高除銹質(zhì)量和工作效率。改善施工人員的勞動條件，現(xiàn)在的鋼結構除銹工作中已經(jīng)大量采用風動或電動小型設備。利用設備的主要除銹方法有：（1）角向磨光機：這種小型風動設備主要用于清理平面地方，它根據(jù)需要可以使用砂紙、砂輪和鋼絲刷。（2）針束除銹機：這種小型風動設備上一般裝有30~40個針束，針束可隨不同的工作曲面加以調(diào)節(jié)，主要適用于彎曲、狹窄、凹凸不平及夾縫處。（3）單頭冷風槍：這種小型風動設備也叫敲鋅，它是利用敲鏟頭的沖擊力來清除鐵銹，鏟頭直徑一般在25~40mm，每分鐘可沖擊1000~6000次，適用于比較狹窄的地方。3、噴砂除銹在可以停產(chǎn)進行施工維護的工程中，可以采用噴砂除銹。通過噴砂機將鋼結構構件天面的鐵銹清除干凈，露出金屬的本色。較好的噴砂機能夠將噴出的石黃砂、鐵砂或鐵丸的細粉自動篩去，并防止粉塵飛揚，減小對操作者健康的影響。這種方法除銹徹低。效率也較高，在發(fā)達國家已普遍采用，是一種較先進的除銹方法。4、用酸洗膏除銹市場上可購買到專用除銹的酸洗膏，使用方法是將酸洗膏涂在被處下的構件表面上，其厚度約為1~2mm，浸滾潤適當時間后，剝開一小片酸洗膏檢查除銹情況，若構件表面露出金屬本色，則將酸洗膏剝?nèi)?，用水沖洗干 凈，徹低清除殘留的酸液。除一些特殊情況外，此種除銹方法目前已經(jīng)很少采用。
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鋼結構焊接需牢記的注意事項（2）要求熔透的接頭對接或角對接組合焊縫焊腳尺寸不夠現(xiàn)象、危害性T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接或角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠，會使焊接的強度和剛度均達不到設計的要求。防治措施T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫，應按照設計要求，務必有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不應小于0.25t（t為連接處較薄的板厚）。設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為0.5t,且不應大于10mm,焊接尺寸的容許偏差為0~4mm。多層焊縫不清除焊渣及焊縫表面有缺陷就進行下層焊接現(xiàn)象、危害性厚板多層焊接時，每層焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接進行下層焊接，易造成焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，降低連接強度，同時會引起下層焊接時的飛濺。防治措施厚板多層焊接時，每層應連續(xù)施焊。每一層焊縫焊完以后應及時清除焊渣、焊縫表面缺陷及飛濺物，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷應徹帝清除后再施焊。
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鋼結構幾種型鋼特性分析（2）二、工型鋼稱鋼梁，是截面為工字形的長條鋼材。其規(guī)格以腰高（h）*腿寬（b）*腰厚（d）的毫米數(shù)表示，如“工160*88*6”，即表示腰高160毫米，腿寬88毫米，腰厚6毫米的工型鋼。工字鋼分普通工字鋼、輕型工字鋼和H型鋼三種。普通工型鋼和輕型工型鋼的翼緣由根部向邊上逐漸變薄的，有一定角度。由于它們截面尺寸相對較高、較窄，故對截面兩個主袖的慣性矩相差較大，因此，一般僅用于在腹板平面內(nèi)受彎的構件或將其組成格構式受力構件。對軸心受壓構件或在垂直于腹板平面還有彎曲的構件均不采用，這是其在應用范圍上有著很大的局限。工字鋼廣泛用于各種建筑結構、橋梁、車輛、支架、機械等。三、C型鋼都是經(jīng)熱卷板冷彎加工，由C型鋼成型機自動加工而成的。壁薄自重輕，截面性能優(yōu)良，強度高，與傳統(tǒng)槽鋼相比，同等強度可節(jié)約材料30%。C型鋼檁條按高度不同分為80、100、120、140、160五種規(guī)格，長度可以根據(jù)工程設計而確定，但考慮到運輸和安裝等條件，全長一般不超過12米。C型鋼廣泛應用于鋼結構建筑的檁條，墻梁，也可自行組合成輕量型屋架、托架等建筑構件。此外，還可用于機械輕工制造中的柱、梁和臂等。